加藥齒輪泵的維修方法（fǎ）：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵（bèng）中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與（yǔ）支撐（chēng）滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛（máo）刺（cì）後使（shǐ）用。泵體是由（yóu）鑄鐵鑄（zhù）造毛（máo）壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端麵（miàn）是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等（děng）,重新加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨（mó）修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵體配合連接的平麵接觸應（yīng）不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直（zhí）度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中（zhōng）心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大（dà）於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針（zhēn）直徑的尺寸誤差（chà）不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在（zài）0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
