加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損（sǔn）,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果（guǒ）軸磨（mó）損（sǔn）嚴重，則應45鋼（gāng）或（huò）40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車（chē）後，軸承部位（wèi）要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削（xuē），使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒（chǐ）輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工（gōng）作麵。如（rú）果出（chū）現輕微（wēi）麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型（xíng），出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺寸相等,重（chóng）新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所（suǒ）示的（de）技（jì）術要求。
3、齒（chǐ）輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微（wēi）的可在平（píng）板上研磨修平，磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後（hòu）的端蓋與泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於（yú）85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差（chà）、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾（gǔn）針（zhēn）要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平（píng）行布置。
