加藥齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變（biàn）小。如（rú）果是輕微磨損，可通過鍍（dù）一層硬（yìng）銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經（jīng）磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱（zhù）度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後（hòu）使（shǐ）用。泵體是（shì）由鑄（zhù）鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重（chóng）磨損時應更換新件。如（rú）果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨（mó）削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去（qù）掉的尺寸相等,重（chóng）新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示（shì）的技術要求。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損（sǔn）之（zhī）後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板（bǎn）上研磨修平（píng），磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修（xiū）磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸（chù）應不低於85%.平麵度允（yǔn）差、端（duān）麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔（kǒng）中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針（zhēn）裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內（nèi），滾針間要（yào）相互平行布（bù）置。
