加藥齒輪泵的維修方（fāng）法

    加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是（shì）輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯（pī）經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處（chù）理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合（hé）部（bù）位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗（cū）糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段（duàn）圓弧形工（gōng）作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換（huàn）新件。如果泵內（nèi）齒（chǐ）輪兩（liǎng）端麵是用磨（mó）削修複，則泵體寬度尺（chǐ）寸也要改變，與齒輪兩端（duān）修磨去掉的尺（chǐ）寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端（duān）麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修（xiū）平（píng）。修磨後的端蓋與（yǔ）泵體配合連接的平麵（miàn）接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵（miàn）對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削（xuē）後（hòu）的表（biǎo）麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪（lún）泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑（jìng）的（de）尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙（xì）應（yīng）在0.01mm左右;滾針裝配時要按（àn）數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。