加藥齒輪（lún）泵的維修方法

    加藥齒輪泵的維修方法：

    1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損（sǔn）主要是因為（wéi）軸兩端（duān）與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如（rú）果是輕微磨（mó）損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使（shǐ）軸得到修複。如果軸磨（mó）損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛坯經（jīng）粗（cū）、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後（hòu）再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度（dù）ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用油石修磨去毛刺後使（shǐ）用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒（chǐ）輪兩端麵是用磨削修（xiū）複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後（hòu）的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所（suǒ）示的技術要求。

    3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒（chǐ）輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象（xiàng）後（hòu），輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損比（bǐ）較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的（de）平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔（kǒng）中心線的垂（chuí）直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩軸孔中心線的平（píng）行度允差均為0.0lmmo磨削後（hòu）的表麵粗糙度ra應不大於（yú）1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的（de）維修更換泵中零件維修後（hòu）,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差（chà）不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要（yào）按數量要求充滿軸（zhóu）承殼（ké）內，滾針間要相互平行布（bù）置。