加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸（zhóu）的磨損主要是因為軸兩（liǎng）端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通（tōng）過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸的直徑尺寸，使軸（zhóu）得到修複（fù）。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表（biǎo）麵粗（cū）糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨（mó）損主（zhǔ）要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現（xiàn）輕微（wēi）麻（má）損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果（guǒ）泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵（miàn）應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用（yòng）鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的（de）可在平板上研磨（mó）修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接（jiē）觸應不（bú）低於85%.平麵度允（yǔn）差、端麵對（duì）孔中心線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和兩（liǎng）軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪（lún）泵（bèng）用滾針軸承的維修（xiū）更換泵中零件維修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不（bú）應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置（zhì）。
