渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵（chén）水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力密（mì）封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降低了回流（liú）及衝蝕，提高了（le）過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確（què）選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型號（hào）、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加（jiā）填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行（háng）以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情（qíng）況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時（shí），應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤（rùn）滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其（qí）滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑（jì）的規（guī）格和數量應符合設備技（jì）術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指（zhǐ）示儀表，安全保護裝置（zhì）均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運（yùn）行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下（xià）運（yùn）行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑（huá）劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時（shí）數（shù），填料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和（hé）軸（zhóu）承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混（hún）合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護（hù）時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿（jiāng）。並及時更換軸套。

(2)更（gèng）換軸承時，一（yī）定要（yào）保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清（qīng）}吉，泵（bèng）運行（háng）時軸承溫度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後（hòu）應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統（tǒng）必（bì）須無（wú）漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因（yīn）此（cǐ）在進泵池放（fàng）置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。