渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合（hé）介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵（bèng）結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料（liào）密封或（huò）機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆（chāi）卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開（kāi）式，為延長軸承的使（shǐ）用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕（shí）等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規（guī）定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率（lǜ），讓（ràng）其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵出水的配合（hé）和撈（lāo）渣機水溫（wēn）。 

四、調試與運行（háng）操作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下列要（yào）求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不（bú）應（yīng）大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道（dào）的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄（lù）。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽（shòu）命（mìng）的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能，第二是（shì）介質特性，第三是泵的結（jié）構和水力參數，運行（háng）條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定，隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更（gèng）換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。