自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐酸（suān）泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後（hòu）與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能（néng）分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管（guǎn）進入分離（lí）室。在分離（lí）室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經（jīng）左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自（zì）吸泵在啟動（dòng）時，須打（dǎ）開葉輪前（qián）下方的（de）回（huí）流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回流閥返（fǎn）回到（dào）葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素（sù）有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增（zēng）大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還（hái）隨（suí）著儲水高（gāo）度的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝在可移（yí）動的（de）小車上，宜（yí）於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡化了（le）管（guǎn）路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直（zhí）徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能（néng）達到國際先進水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強（qiáng）：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞（sāi）排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製（zhì）藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程（chéng）、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式（shì）無堵塞排汙泵（bèng）15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材（cái）質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液（yè）分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成（chéng）有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷（duàn）減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的（de）密封機（jī）構（gòu）是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上，後密封環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並（bìng）影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括（kuò）內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由（yóu）於（yú）自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣（qì）體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和柴（chái）油機配套自吸泵。

按（àn）實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自（zì）吸（xī）泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通過輸水管和管（guǎn）路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚（yáng）程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較（jiào）大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持（chí）一（yī）定的儲存液，以達到（dào）較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注（zhù）意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地（dì）低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體（tǐ）等雜物，為此吸（xī）入管路上應（yīng）設置過（guò）濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差（chà）可（kě）在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和（hé）平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全（quán）開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數（shù）經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後（hòu），說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情（qíng）況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管（guǎn）路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的（de）原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程（chéng）過高。流速過（guò）大時可調節出口（kǒu）控製（zhì）閥，升（shēng）高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可（kě）適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵（bèng）正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進（jìn）行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸（zhóu）承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環（huán）的鏡麵（miàn），嚴（yán）禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉（lā）毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封（fēng）產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密（mì）封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原（yuán）理是：水泵啟動（dòng）前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又（yòu）經左右回水孔流回到葉輪外（wài）緣。左回水孔流回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野（yě）外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸（shū）送線應（yīng）適當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以（yǐ）免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後（hòu）使用（yòng）就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要（yào）把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保（bǎo）持幹燥（zào），注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸（xī）泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱（xiāng）內（nèi）蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下（xià），溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高（gāo）壓的作用下破裂，高（gāo）壓水（shuǐ）以極高的速度（dù）流向這些原汽泡（pào）占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。