齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大（dà）小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛（fàn）；

（3）端（duān）蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用（yòng）作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十（shí）年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優（yōu）點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以（yǐ）齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的（de）束（shù）縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力（lì）1.5倍。也可在允（yǔn）許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機（jī）械密（mì）封，另一種是填料密封（fēng），可根據具體使用情（qíng）況和用戶要（yào）求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨（jìng）的介質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點（diǎn）：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡（héng）、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟（qǐ）動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動前（qián）應全開吸入（rù）和（hé）排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方（fāng）向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉（bì）； c、入口無料或壓力（lì）過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵流量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因（yīn）：a、聯（lián）軸節偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充（chōng）填潤滑（huá）脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和（hé）齒（chǐ）輪； d、檢（jiǎn）查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大（dà）

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封（fēng）裝配不良； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查（chá）下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車確認

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而（ér）間隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈（quān）；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧