齒輪泵是依靠泵缸與齧（niè）合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送（sòng）液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小變大，形成真（zhēn）空，將液（yè）體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入（rù）腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽組成（chéng）了許多固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用（yòng）上進入了（le）一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出（chū）壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部（bù）件齒輪而言，主（zhǔ）要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油（yóu）液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性負（fù）載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率（lǜ）低（dī），零件（jiàn）的互換性（xìng）差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護（hù）

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機（jī）轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象（xiàng）：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向（xiàng）； b、確認（rèn）閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度，以低速運（yùn）轉（zhuǎn）時按轉速比例的流（liú）量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排（pái）出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉速

3、聲（shēng）音異常

故（gù）障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故（gù）障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或（huò）充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解（jiě）體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原（yuán）因（yīn）：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開（kāi）安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙（xì）大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧