渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離（lí）心泵的一（yī）種，在鋼鐵（tiě）企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣（zhā）漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直中開式，出水口（kǒu）位置可（kě）按45°間（jiān）隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出（chū）回流漿體，從（cóng）而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為（wéi）水平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水（shuǐ）力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑（huá）方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽（shòu）命的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片（piàn）加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質（zhì）進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正（zhèng）確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞（huài）或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密（mì）封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規定。若無（wú）規定時，應符合（hé）現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與（yǔ）渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機（jī）已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器（qì）調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規（guī）定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每（měi）小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵（miàn）與有工作（zuò）介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料（liào）箱時要用新填（tián）料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其次是泵體或者（zhě）是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下（xià）列各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特（tè）性，第三是泵的結構和（hé）水（shuǐ）力參數，運行條件居於（yú）最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維（wéi）護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體（tǐ）顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。