渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能轉換成（chéng）介質的動（dòng）能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的（de）固（gù）體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心（xīn）泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密封或機（jī）械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有（yǒu）迷（mí）宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密（mì）封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造（zào）成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空（kōng）氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安裝時應進行以（yǐ）下（xià）核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機（jī）器不應有缺件（jiàn）、損（sǔn）壞或鏽蝕等（děng）情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的（de）特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下（xià）：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路（lù）已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物（wù），水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器（qì）調至（zhì）小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與（yǔ）運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求（qiú）的部位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注（zhù）意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人（rén）口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄（lù），包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力（lì）、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的（de）溫度（dù）以及振（zhèn）動情況都（dōu）應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相（xiàng）互作用。

提高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型（xíng），改進（jìn）水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨（mó）損取決（jué）於下列（liè）各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應（yīng）注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水（shuǐ）量要（yào）滿足（zú）規定，隨時調整（或更換）填料（liào）的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證（zhèng）軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超（chāo）過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處（chù）理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置（zhì）的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少（shǎo）過大顆粒（lì）或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。