齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的工（gōng）作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由（yóu）兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路（lù）中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是（shì）靠兩個齒輪的齧合線來（lái）隔（gé）開的。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構（gòu）特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作（zuò）定量泵。

齒輪采用國際（jì）九（jiǔ）十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設（shè）計、生產和使（shǐ）用上進（jìn）入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法（fǎ）線齒輪泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性（xìng）好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感（gǎn）、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向力不（bú）平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零（líng）件的互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入（rù）和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉（bì）泵的進（jìn）、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過（guò）高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則（zé）流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關（guān）閉；b、檢查閥（fá）門是否打（dǎ）開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實（shí）際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障（zhàng）原因：a、聯（lián）軸節偏（piān）心大（dà）或潤滑不（bú）良 b、電動機故（gù）障； c、減速機（jī）異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故（gù）障原因：a、出（chū）口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器損壞；d、出口（kǒu）壓力過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸（zhóu）與軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密（mì）封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧