齒輪泵（bèng）是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧合（hé）齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體（tǐ）或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個（gè）封閉空間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉（zhuǎn）動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體（tǐ）積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積（jī）從大變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒（chǐ）輪相比，最突出的優點是齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑（huá）動，所以齒麵無磨（mó）損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了（le）一個新的領域。

泵設有差壓式（shì）安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥長期工（gōng）作，減壓（yā）閥（fá）在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具（jù）體使（shǐ）用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪而言，主要由公（gōng）法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽（shòu）命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐（nài）衝擊（jī）性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機（jī）。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢（jiǎn）查液（yè）體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉（zhuǎn）速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速（sù）過低

對策：a、確認（rèn）閥門是（shì）否關（guān）閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨（mó）損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損； e、電（diàn）動（dòng）機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護（hù）； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘著（zhe）卡死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停（tíng）車後，正反轉盤車確認； f、盤（pán）車（chē）確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧（huáng）