齒（chǐ）輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時（shí），齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變大，形成真（zhēn）空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空間的體積從大（dà）變小，而將（jiāng）液體擠入管路中去。吸（xī）入腔與排出腔（qiāng）是靠兩個齒輪的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口處阻力（lì）的大小（xiǎo）。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間（jiān）槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進（jìn）水平的新技術--雙（shuāng）圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優（yōu）點是齒輪齧（niè）合過程中齒（chǐ）廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計（jì）的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使（shǐ）用（yòng）上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥（fá）作為超載保護，安全閥全（quán）回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍（bèi）。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此（cǐ）安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密（mì）封（fēng），可根據具體使用情況和用（yòng）戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸（shū）送含雜質的介質比圓（yuán）弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構（gòu）簡單（dān）緊湊、體（tǐ）積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自（zì）吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護（hù）方便（biàn）、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不（bú）平衡、流動（dòng）脈動大（dà）、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接頭（tóu）的（de）密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液（yè）體。

（4）啟動（dòng）前（qián）應全開吸（xī）入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動方（fāng）向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動（dòng）機。

（2）關閉泵（bèng）的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液（yè）體粘度（dù），以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量（liàng）是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不足

故障現象：泵流量不（bú）足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形（xíng）或磨損（sǔn）

對（duì）策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應（yīng）；e、泵內咬入（rù）異常（cháng）； f、軸與（yǔ）軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密（mì）封（fēng）漏（lòu）油（yóu）

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量（liàng）擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動（dòng）、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈（dàn）簧