自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能（néng）分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝（bāo）離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使（shǐ）水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒（chǐ）輪油泵泵相同（tóng），其區別隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥（fá）返回到葉（yè）輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度（dù）越大，一般（bān）取（qǔ）為（wéi）0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大（dà），但（dàn）到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了（le），此時隻（zhī）是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水（shuǐ）高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大；並宜采用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內（nèi）燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外（wài）作業。

常（cháng）見類型

ZW型自（zì）吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙（wū）泵的（de）結構及性能（néng），借（jiè）鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及（jí）排（pái）汙於（yú）一身的新型（xíng）泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆（kē）粒固體直（zhí）徑（jìng）為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修（xiū），性能（néng）達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排（pái）汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵（bèng）

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園（yuán）、菜（cài）園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配（pèi）套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸（zhóu）承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸（zhóu）承發熱（rè）引起軸（zhóu）承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵（bèng）經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損到（dào）一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理（lǐ）分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和（hé）氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程（chéng）：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部（bù）的（de）水返回（huí）葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪組合（hé）在（zài）一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適（shì）當超標（biāo）選水（shuǐ）泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水（shuǐ）泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相（xiàng）應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了（le）使水泵（bèng）啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和（hé）使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的（de）幹磨擦，必須（xū）使泵的（de）進口高（gāo）於泵軸的（de）中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池（chí）更低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安（ān）裝間隙（xì）及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的（de）準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣基（jī）黃（huáng）油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油（yóu）潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能（néng）正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路（lù）是（shì）否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進（jìn）入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利（lì）用吐出管（guǎn）路中（zhōng）的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵（bèng）內（nèi）補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程（chéng）中如發生強烈振（zhèn）動（dòng）和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產（chǎn）生的原因有（yǒu）兩種：一（yī）是進口管流速過大，二是（shì）吸程（chéng）過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既（jì）有利於自吸過程（chéng）中氣（qì）體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負（fù）載下啟動。

8、注意檢查管路（lù）係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常（cháng）情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現（xiàn）故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進（jìn）行更換。

B、前密（mì）封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴（yán）重（chóng）泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械（xiè）密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清潔，保（bǎo）護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重（chóng）新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後（hòu）葉（yè）輪高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣進（jìn）入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重（chóng）力的作用下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭（tóu）是否完（wán）好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使（shǐ）用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離（lí）心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用（yòng）前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工（gōng）作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕現（xiàn）象

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起的（de），所（suǒ）謂汽化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開（kāi）始汽化；如（rú）果（guǒ）在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這（zhè）個壓力稱為（wéi）水在該（gāi）溫（wēn）度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。