自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管（guǎn）排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水（shuǐ）在葉（yè）輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離（lí）室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短（duǎn）自（zì）吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自（zì）吸泵中更好（hǎo）地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改（gǎi）進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管（guǎn）路中不（bú）需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的（de）化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一（yī）身的新型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒固體直（zhí）徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的（de）應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確（què）保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的（de）良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度（dù）<100厘珀、含固量（liàng）可（kě）達30%以（yǐ）下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最（zuì）理想配套泵種。

工（gōng）作原（yuán）理

該泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起（qǐ）吸（xī）入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作（zuò）用（yòng），液體夾帶著氣體向（xiàng）渦（wō）卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一（yī）定（dìng）厚度的白（bái）色泡沫（mò）帶及高（gāo）速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液（yè）分（fèn）離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然（rán）降低（dī），較輕的氣體從混合氣（qì）液中被（bèi）分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式（shì）和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟（qǐ）動後（hòu）由於葉（yè）輪旋（xuán）轉（zhuǎn）作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和（hé）吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體內（nèi），借（jiè）助水環（huán）輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現抽吸。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自（zì）吸（xī）泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選（xuǎn）型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其（qí）配（pèi）套動（dòng）力的（de）選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與（yǔ）使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別（bié）的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管（guǎn）路附近（jìn）時（shí）會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一（yī）般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時，則可按動（dòng）力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸（xī）功能。

B、吸入（rù）管路中（zhōng）的閥門（mén）、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管（guǎn）路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在（zài）安（ān）裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承（chéng）箱內（nèi）加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注（zhù）放儲液（yè），不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起（qǐ）動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後（hòu），說明泵內已經上液，進入正常（cháng）輸液（yè）作（zuò）業。

4、在（zài）泵進入（rù）正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情（qíng）況，如果（guǒ）這個過（guò）程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困（kùn）難，那麽可以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或（huò）向泵體上加儲液口（kǒu）處直（zhí）接向泵內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因（yīn）有兩種：一（yī）是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在（zài）工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係（xì）統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經（jīng）久耐（nài）用。在（zài）泵（bèng）正常情況下（xià），一般不需要經常拆（chāi）開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排（pái）除（chú）既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾（jǐ）個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行（háng）後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度時（shí），須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪（lún）螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器（qì）的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的（de）水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器（qì）或觸（chù）電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清（qīng）水泵和（hé）自動自吸清（qīng）水泵管 使用（yòng）前，要（yào）把貯水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌（guàn）水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度（dù）下，壓力降低到（dào）一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化（huà）發（fā）生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把（bǎ）汽（qì）泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為（wéi）汽蝕現（xiàn）象。