自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口（kǒu）被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排（pái）掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並（bìng）與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環（huán），逐漸將（jiāng）吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水（shuǐ）進（jìn）入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉（yè）輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的（de）作用下與吸入（rù）管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上（shàng）水來內（nèi）混式的自吸（xī）泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸（xī）。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速（sù）度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時，自吸（xī）高度（dù）則隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增（zēng）加（但也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便、運行（háng）平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留泵體（tǐ）內（nèi）儲有定（dìng）量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式（shì）噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國（guó）際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵體結構（gòu）。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液（yè）室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣（qì）液（yè）分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中（zhōng）被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從（cóng）吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體（tǐ），完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環（huán）冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構（gòu），水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路（lù）的空（kōng）氣（qì）和水（shuǐ）充分混合（hé），並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入（rù）管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將（jiāng）水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵（bèng）和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特（tè）點可分（fèn）為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購（gòu）水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特（tè）別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的（de）選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程（chéng）(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管路附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出（chū）10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認（rèn）真的（de）安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到（dào）較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防（fáng）漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物（wù），為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截（jié）麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時（shí），應使（shǐ）泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不（bú）良現象（xiàng），則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管（guǎn）路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中（zhōng）不能使泵順利（lì）地排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排（pái）氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑（huá）的泵應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否高於（yú）葉輪（lún）的上邊緣，如若不（bú）足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結（jié）處螺母有無（wú）鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及（jí）操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高（gāo）情（qíng）況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查（chá）其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及（jí）時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中（zhōng）因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的（de）儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期（qī）運行後，軸（zhóu）承磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環（huán）磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆（chāi）開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆（chāi）下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原（yuán）理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉輪高速旋轉使葉（yè）輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的（de）作用下，射向葉輪槽道內，並（bìng）被（bèi）葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合（hé）後，甩（shuǎi）向蝸殼，向（xiàng）旋轉（zhuǎn）方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須（xū）安（ān）裝漏電斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地（dì）

泵（bèng）工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是（shì）否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管（guǎn）或橡（xiàng）皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必（bì）須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時（shí），電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍（dòng）工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一（yī）段時間（jiān）不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為汽態的（de）過程 。水的（de）汽（qì）化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開（kāi）始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或（huò）低於與水（shuǐ）溫相對應（yīng）的汽化壓（yā）力時，水就（jiù）在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下（xià）破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過（guò）程，稱為汽蝕現象。