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順義汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬(shǔ)於離心雜質泵的一種,具(jù)有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水泵(bèng)如(rú)W型臥式汙水泵(bèng)和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等(děng)固體顆粒的介質,通常被(bèi)輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質中(zhōng)含有(yǒu)易纏繞或聚(jù)束的纖維物。故該種泵流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常(cháng)工作,甚至燒(shāo)毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環(huán)保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重要因素。


汙水(shuǐ)泵.jpg


一(yī)、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙(wū)能力強(qiáng),無堵塞,能有效地(dì)通過直徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維(wéi)物質(zhì)撕裂,切斷(duàn),然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套(tào)電機(jī)功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械(xiè)密封,可以使泵安全連續(xù)運行在(zài)8000小時(shí)以上。

5 、結構緊湊,移(yí)動方便,安裝簡(jiǎn)單(dān),可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而(ér)保(bǎo)證電機不會過載(zǎi)。

7、 浮球天並可(kě)以根據所需的水位變化,自動控製泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係(xì)統,它(tā)給安裝、維修(xiū)帶來了極大的方便,人可不必為(wéi)此而進出汙水(shuǐ)坑(kēng)。

9 、配備全自動保護控製箱對(duì)產品的漏電、漏水以及(jí)過載等進(jìn)行了有效保護,提高了產品的安全性與可靠(kào)性。

二、汙水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工作,因此(cǐ)可(kě)直接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及(jí)基建(jiàn)費用。

 (2)安裝維(wéi)修(xiū)方便。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排(pái)汙泵一般都配有自(zì)動耦(ǒu)合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相(xiàng)當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵(bèng)由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(hé)(徑向)相對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。


汙水(shuǐ)泵.jpg

 

三、汙水(shuǐ)泵結構:

1、葉輪

汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心(xīn)部件。其性能的優劣,也就代表泵性能的優劣,汙水(shuǐ)泵的抗堵塞性能,效率的高低,以(yǐ)及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵(miàn)分別作一介(jiè)紹:

葉(yè)輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉(bì)式)、旋流式(shì)、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方便,當葉(yè)輪內造成堵塞(sāi)時,可以(yǐ)很容易的清理及維修,但在長(zhǎng)期(qī)運行中(zhōng),在顆粒的磨蝕下會使葉(yè)片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效率降低。並且間隙(xì)的加大會(huì)破壞葉片上的壓差分(fèn)布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由(yóu)於間隙加大,流(liú)道(dào)中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該(gāi)種型式葉輪(lún)不易於輸送含大顆粒和長(zhǎng)纖(xiān)維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)低,更高 效率約相當於普通閉式(shì)葉輪的92%左右(yòu),揚程曲線(xiàn)比較(jiào)平坦。

旋流式葉(yè)輪(lún)

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部(bù)分或全部(bù)縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水室內(nèi)流動靠葉輪旋轉產(chǎn)生的(de)渦流的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻(zhī)是在流(liú)道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多(duō)磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式(shì)葉輪的泵適合於(yú)抽送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質(zhì)。

從性能上講(jiǎng),該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉式葉(yè)輪的70%左(zuǒ)右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

閉式葉(yè)輪

該型(xíng)式的葉輪正常(cháng)效率較高。且在長(zhǎng)期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前(qián)後蓋板上設(shè)置(zhì)副葉片。前蓋(gài)板上的副葉片可(kě)以減少葉輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒(lì)對密封環的磨損。後蓋板上的副葉(yè)片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒(lì)進入機械密封腔對機械密封起保護作用(yòng)。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏(chán)繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於(yú)無葉片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於(yú)抽(chōu)送含有大顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率(lǜ)高和普通閉式葉輪相差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lǜ)曲線比較平穩,不(bú)易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉(yè)輪,尤(yóu)其適宜用在有壓(yā)進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gāi)型葉輪(lún)的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用(yòng),懸浮性顆粒(lì)在葉片中流(liú)過時,不撞擊泵內任何部位(wèi),故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性(xìng)強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特(tè)點(diǎn)。

從性能上來講,該泵具有陡降的揚(yáng)程(chéng)曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用(yòng)的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛(qián)水泵中多選用徑(jìng)向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不(bú)用(yòng)在汙水泵(bèng)中。環形壓水室由於結構簡單製造方(fāng)便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中介型(xíng)壓水室兼具有(yǒu)螺旋的高效率性和環形(xíng)壓水室的高(gāo)通透性。已越來越受(shòu)到製造廠(chǎng)家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水(shuǐ)泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試(shì)看汙水泵是(shì)否(fǒu)靈活。

(2)向(xiàng)軸承體內加入軸承潤(rùn)滑(huá)機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處,潤滑(huá)油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵(bèng)體(tǐ)的引水螺(luó)塞,灌注引水(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(jī)負荷情況。

(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上(shàng)注明的範圍內,以(yǐ)保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中(zhōng),軸承(chéng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bú)得超(chāo)過80℃ 。

(9)如發現汙(wū)水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。

(10)汙水泵要停止使(shǐ)用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在(zài)工作 個月內,經(jīng)100小時更(gèng)換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料壓蓋(gài),保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查軸套(tào)的磨(mó)損情(qíng)況,磨損較大(dà)後(hòu)應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬(dōng)季(jì)節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將(jiāng)介質放淨。防止凍裂(liè)。

(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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