自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強（qiáng）烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混（hún）合物（wù），並不斷地流動致使（shǐ）氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反複進行（háng），直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大（dà）時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的（de）更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣（qì）水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的（de）葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大（dà）部分（fèn）與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動（dòng）的小車上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以（yǐ）改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機（jī）具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有（yǒu）廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自（zì）吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用（yòng），將（jiāng）漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結（jié）構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶（dài）及（jí）高速（sù）旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸（xī）盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正（zhèng）常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓（yā）區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度（dù），並影響（xiǎng）到泵的（de）效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自（zì）吸泵種類

自（zì）吸泵按作（zuò）用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體（tǐ）射流）。氣（qì）液混合（hé）式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內（nèi）存有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由（yóu）於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射（shè）流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自（zì）吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經（jīng）濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力（lì）的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也（yě）相應減（jiǎn）少。 
　因此，實（shí）際使用時，隻能按標（biāo）牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用（yòng）安全，動力機的（de）功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩（wěn）性和使（shǐ）用壽命有較大（dà）的影響，因（yīn）此（cǐ）必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲（chǔ）存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件（jiàn）許（xǔ）可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利（lì）於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸（xī）入管路中的（de）閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受（shòu）管路（lù）的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主（zhǔ）為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下（xià）啟動（dòng）運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動（dòng）現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢（jiǎn）查進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那（nà）麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生（shēng）強烈振動和噪聲，有可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣既有利於（yú）自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵（bèng）在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上（shàng）的（de）閘閥（fá）。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封（fēng）時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵（miàn）拉毛（máo）所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下（xià）電動機或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙（xì），檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機械（xiè）密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢查（chá）動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器（qì）的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式（shì）自吸泵的工（gōng）作原理是（shì）：水泵（bèng）啟動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟（qǐ）動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內（nèi）的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路（lù）來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上（shàng），宜（yí）於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則（zé）會（huì）使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸（shū）送線應適（shì）當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下（xià）降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須（xū）垂（chuí）直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水（shuǐ），以後使用（yòng）就不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持（chí）幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥（fá）不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段（duàn）時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉（diào）貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水（shuǐ）才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數（shù）值時（shí），水（shuǐ）同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破（pò）壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。