渣漿泵是指講指通過借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢能（néng）的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密（mì）封或機械（xiè）密封組合形式（shì）。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式（shì）、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心（xīn）渣漿泵（bèng）的（de）密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水（shuǐ）封環（huán）和填料（liào）來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當（dāng）和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件（jiàn）、損壞或（huò）鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材（cái）質（zhì）；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作（zuò）應（yīng）符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標（biāo）準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關（guān） 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動（dòng）渣（zhā）漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵（bèng）投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟（qǐ）動（dòng），正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵（bèng），等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大（dà）於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低（dī）的流量下運行；

(2)監控（kòng）運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更（gèng）換（huàn）填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心（xīn）泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振（zhèn）動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材料的相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合（hé）理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽（chōu）送固液混合（hé）物時磨損（sǔn）最嚴重（chóng）的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性（xìng）、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是（shì）介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套（tào）。

(2)更換軸承（chéng）時，一（yī）定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象（xiàng）。渣漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。