渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等（děng）係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙（shuāng）泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔（gé），旋轉（zhuǎn）8個不同（tóng）位置（zhì）安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封（fēng）的（de）可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托（tuō）架結構為水平（píng）中開式（shì），為延長軸承的使用壽命（mìng），從水力（lì）設（shè）計和結構設計（jì）上進行了優化。使（shǐ）徑向力和（hé）軸向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的（de）要求（qiú）。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來（lái）。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環（huán）和填料來（lái）防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所（suǒ）輸送介（jiè）質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的（de）找平、找正工作應符合設備技術的（de）規（guī）定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收通用規範（fàn）》的（de）規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵（bèng）的常規檢查要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內（nèi）無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應（yīng）與泵的（de）轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備（bèi）技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各（gè）指示（shì）儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻（yún）上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液（yè）混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等（děng）過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的（de）內在關係：

1)固液混合（hé）物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材（cái）料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件（jiàn）居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其（qí）進行維修或更換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確（què），間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路（lù）係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作（zuò）中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造（zào）成堵塞的可能性。