渣漿泵是指（zhǐ）講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的（de）一（yī）種機械，將電能轉換成（chéng）介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏（shū）浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的（de）固體顆（kē）粒與水的混合物（wù）。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離（lí）心泵（bèng）的一種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填（tián）料密封或機械密封組（zǔ）合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕（shí），提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿（jiāng）泵（bèng）的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料（liào）處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣（zhā）漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必（bì）須恰當（dāng）和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜（zá）物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向（xiàng）相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格（gé）和數量應符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝（yì）管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷（lěng）卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過（guò）程，徹底阻止填（tián）料（liào）箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素（sù）有下列幾個（gè）方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的結構（gòu）和（hé）水力參（cān）數，運行條件居於（yú）最後。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨時調整（或（huò）更（gèng）換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行（háng）維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或更換的過程（chéng）中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒（lì）或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。