自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵（bèng）、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合（hé）物，並不斷地（dì）流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內（nèi），完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸（xī）泵的（de）自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等（děng）因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓（yuán）周速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的（de）情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距（jù）增（zēng）大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大（dà）部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而（ér）成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具（jù）有結構緊（jǐn）湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修（xiū）方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自吸能力（lì）等優點（diǎn）。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵（bèng），是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之（zhī）優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠（jiāo）質（zhì）液（yè）體，完（wán）全減輕人力的（de）勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共（gòng）設施排（pái）汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵（bèng）體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通（tōng）過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口（kǒu）繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入（rù）管路中吸入的氣（qì）體再（zài）次混合，在（zài）高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的（de）軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫（wēn）升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻（què）液循環（huán）冷卻（què）。泵內部防止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括（kuò）內混式（shì）和（hé）外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自（zì）吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特（tè）殊（shū）結（jié）構，水泵（bèng）停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混（hún）合，並被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三（sān）證齊全方能避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要（yào）考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程（chéng）和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際（jì）揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的（de）功率選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高（gāo）出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認（rèn）真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆（sōng）動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好（hǎo）的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水（shuǐ）池（chí）更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高（gāo）度差可（kě）在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後（hòu），作最後檢查，如無不（bú）良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑（sù）料管之用（yòng），其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接（jiē）向泵體內注（zhù）放儲液，不應（yīng）在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管（guǎn）路是否漏（lòu）氣（qì），如有漏氣，必須（xū）設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉（zhuǎn）向是（shì）否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒（dǎo）流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工（gōng）作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程（chéng）中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用（yòng）。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況（kuàng）下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部（bù）分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的貼合情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順（shùn）序（xù）進行裝配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵（bèng）殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內（nèi）自（zì）身（shēn）存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口（kǒu）形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪（lún）槽道到達外緣（yuán）。另（lìng）一方麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混（hún）合後（hòu），甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路（lù）器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較（jiào）遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以（yǐ）上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水（shuǐ）。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保（bǎo）持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低（dī）於4○C時（shí）。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若（ruò）一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和（hé）自動泵倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部（bù）件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如（rú）果在一定（dìng）溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就（jiù）在該處（chù）發生汽（qì）化。汽化發（fā）生後，就（jiù）會形成許（xǔ）多蒸汽與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時（shí），汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。