自吸泵（bèng）結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內（nèi），完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣（qì）相混合（hé），形成氣水（shuǐ）混合（hé）物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封（fēng）間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉（yè）輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加（jiā）而增（zēng）加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命長、並有較強的自吸能力等優（yōu）點（diǎn）。管路中不需安裝底閥（fá），工作前（qián）隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於（yú）清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送（sòng）給壓濾機進（jìn）行壓濾的（de）最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是（shì）根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自（zì）吸（xī）及排汙於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和（hé）膠質液（yè）體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸（xī）性能好（hǎo）：自（zì）吸高度（dù）比一般自吸（xī）泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技（jì）術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任何型（xíng）號、規格的壓濾機配（pèi）套（tào）使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液（yè）體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸（xī）入（rù）的氣（qì）體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣（qì）體（tǐ），完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超（chāo）過（guò）70度時（shí），可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷（lěng）卻。泵（bèng）內（nèi）部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉密封環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵（bèng）按作用原理分為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到氣（qì）水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套（tào）自（zì）吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式（shì）和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續（xù）購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通（tōng）過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的（de）阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套（tào）的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母（mǔ）鬆動（dòng），否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防（fáng）止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥（fá）門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即（jí）吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入（rù）固（gù）體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵（bèng）殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其（qí）不（bú）同軸度允（yǔn）許偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安（ān）裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時（shí），應在泵的出口（kǒu）處加接排（pái）氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃（huáng）油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承（chéng）箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰（pèng）現象。

4、檢（jiǎn）查泵（bèng）體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門（mén），稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力（lì）表及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中（zhōng），應特別注意（yì）泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高（gāo），則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出（chū）管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加（jiā）儲液口處直接向泵內（nèi）補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停（tíng）泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意（yì）檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂（liè）機件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間（jiān）隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理（lǐ）

外混式自吸泵的工作（zuò）原理（lǐ）是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中（zhōng）的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空（kōng）氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電（diàn）源線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器（qì）等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降（jiàng）而無（wú）法運行。

合上電（diàn）源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱（xiāng）內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防（fáng）鏽油，置於（yú）通風幹燥（zào）處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉化為汽（qì）態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽（qì）化；如果（guǒ）在一（yī）定溫（wēn）度下，壓（yā）力降低到一定（dìng）數值（zhí）時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓（yā）區時，汽（qì）泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力（lì）。金（jīn）屬表（biǎo）麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。