齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的（de）體積從小變大，形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠（jǐ）入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的（de）齧合線來隔開（kāi）的。齒輪泵的排出口（kǒu）的（de）壓力完（wán）全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線（xiàn）齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒（chǐ）輪齧（niè）合過程中（zhōng）齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設（shè）計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓力1.5倍（bèi）。也（yě）可在允許排出壓（yā）力範圍內根據（jù）實際需要另行調（diào）整。但是此安全閥不（bú）能作減壓（yā）閥長期工作，減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩（liǎng）種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線齒輪泵和圓（yuán）弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪（lún）泵輸送（sòng）含雜質（zhì）的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪（lún）泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做（zuò）變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部（bù）管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動（dòng）前應全開吸（xī）入和排出（chū）管路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方（fāng）向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口（kǒu）無（wú）料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確（què）認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出（chū）現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因（yīn）：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安（ān）裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對（duì）策：a、檢查下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故障（zhàng）現象：泵突然（rán）停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保（bǎo）護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤（pán）車檢查；d、檢（jiǎn）查（chá）儀表聯（lián）鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸（zhóu）封未調（diào）整好；b、密封（fēng）圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧