渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換（huàn）成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金（jīn）、化工、建材（cái）及石油（yóu）等行（háng）業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動（dòng）力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後（hòu）護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證（zhèng）了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容積（jī）率，降（jiàng）低了回流及衝（chōng）蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開（kāi）式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結（jié）構設計（jì）上進行了（le）優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型（xíng）號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低（dī）發熱、高壽命（mìng）的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入（rù）泵（bèng）內（nèi）和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板（bǎn）設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以（yǐ）下核對（duì）：

(1)基（jī）礎的尺寸、位置、標高應符合（hé）設（shè）計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定（dìng）在混凝土地基（jī）中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸（zhóu）密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選（xuǎn）擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿（jiāng）泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵（bèng）的（de）試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀（yí）表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈（líng）敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無（wú）異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹（chè）底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄（lù），包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨（mó）損的因素（sù）有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材料（liào）的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命（mìng）的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設（shè）計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命（mìng）的因素中， 是材料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油（yóu）清}吉（jí），泵運行（háng）時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中（zhōng）彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分（fèn）部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時（shí）對其（qí）進（jìn）行維修或更換（huàn）。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀（sè）摩（mó）擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸（xī）入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶（dài）有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。