渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從（cóng）原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼（ké）結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪（lún）與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了（le）密封的可靠（kào）性。葉輪（lún）設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能（néng）拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構（gòu）為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向（xiàng）力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣（qì）侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣漿泵的（de）密封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副（fù）葉（yè）輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環（huán）和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片（piàn）和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特性（xìng），必要時應該（gāi）核對（duì）主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收（shōu）通（tōng）用（yòng）規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接的（de）管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵對應的擾動（dòng）器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用（yòng）水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試（shì）運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注（zhù）潤滑劑（jì）的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活（huó），無（wú）異常現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要（yào）調節吸人口（kǒu）來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換（huàn）填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行（háng）檢查；建立運行記錄，包括（kuò）運行小時數，填料的調整和更換，添加潤（rùn）滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及（jí）振動情況都（dōu）應該定期（qī）測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設（shè）計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時磨損（sǔn）最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決（jué）於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混（hún）合（hé）物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承（chéng）溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路（lù）係統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修（xiū）或（huò）更（gèng）換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏氣現象（xiàng），同時（shí）在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多帶有固體顆粒，因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的隔柵應符合（hé）渣漿（jiāng）泵所能通過顆（kē）粒的要求（qiú），減少（shǎo）過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞（sāi）的可能性。