離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生（shēng）離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵（bèng）殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵（bèng）軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋（xuán）轉運（yùn）動，水發生離心（xīn）運動（dòng），被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流（liú）入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構（gòu）造是由六部分（fèn）組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密（mì）封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力（lì）大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪（lún）上的（de）內外表麵要求光滑，以減少水（shuǐ）流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作（zuò）用，並（bìng）與安裝軸承的（de）托（tuō）架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉（zhuǎn）矩傳給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤（rùn）滑劑的（de），加油（yóu）到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又（yòu）要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填（tián）料、水（shuǐ）封環、填料筒、填（tián）料（liào）壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來也不讓外麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵（bèng）軸與填（tián）料摩擦產（chǎn）生（shēng）熱量就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈（quān）內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行。所以在水泵的（de）運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注（zhù）意！在運行600個小時（shí）左右就要對填（tián）料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分（fèn）類：

1、單級泵（bèng）：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在（zài）泵軸上有兩個或兩（liǎng）個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵（bèng）：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口（kǒu）。它的流量比單吸式泵大一倍（bèi），可以近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類（lèi）：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開（kāi）有結合縫。

2、垂直結合麵泵（bèng）：即結合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形（xíng）狀的泵殼。

2、導（dǎo）葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一（yī）級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類（lèi）：

1、自（zì）灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離（lí）心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電（diàn）機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循（xún）環水泵等。

三、使（shǐ）用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅（qū）動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連（lián）接部（bù）位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑（jì）的規格和（hé）數量應符（fú）合設備技（jì）術文件的規定；

④有預潤滑要求的部（bù）位應（yīng）按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

⑦高（gāo）溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置（zhì）消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。