離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道（dào）流（liú）入水（shuǐ）泵的壓水（shuǐ）管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封（fēng）環，填料函。

1、葉輪（lún）是離心泵的核心（xīn）部分，它轉速高（gāo）出力大，葉（yè）輪上的葉片又起到（dào）主要作用（yòng），葉輪（lún）在裝配前要通過靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要（yào）求光滑，以減少水流的（de）摩擦（cā）損失。

2、泵（bèng）體也（yě）稱泵殼，它是水泵的（de）主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安裝軸承的托架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪（lún），所以它（tā）是傳遞機械能的（de）主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在（zài）60度左右。

5、密封環又稱（chēng）減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙（xì），不讓泵內的水流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵（bèng）內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填（tián）料摩擦產生熱量就要靠水封管住（zhù）水（shuǐ）到水封圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程（chéng）中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪（lún）數目來分（fèn）類：

1、單級（jí）泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即（jí）在泵軸上有兩個（gè）或兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚（yáng）程為（wéi）n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米（mǐ）水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉（yè）輪上隻有一個（gè）進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫（jiào）雙（shuāng）吸（xī）泵，即葉輪兩（liǎng）側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放（fàng）在了一起。

按泵（bèng）殼（ké）結合來（lái）分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心（xīn）線的水平麵（miàn）上開有結合縫（féng）。

2、垂直（zhí）結合（hé）麵（miàn）泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直（zhí）位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋（xuán）線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它（tā）外麵設置的（de）導葉，之後進入下一級（jí）或流（liú）入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（bèng）（非自灌式離心泵）：泵軸（zhóu）高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負（fù）壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪（lún），又受到（dào）高速（sù）旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵（miàn）與有工作介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。