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豐(fēng)潤(rùn)離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵(bèng)是(shì)利用葉輪旋(xuán)轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須使泵殼和吸水管內充滿水,然(rán)後啟(qǐ)動(dòng)電機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動(dòng),被甩向葉輪外緣,經蝸(wō)形泵殼(ké)的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離心泵的基本構造是由(yóu)六部(bù)分(fèn)組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它(tā)轉速高(gāo)出力大,葉輪上的(de)葉片(piàn)又起到主要作用(yòng),葉輪(lún)在裝(zhuāng)配前要通過靜(jìng)平衡實驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑(huá),以(yǐ)減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接,將電(diàn)動機的轉矩傳給葉輪,所以它是(shì)傳遞機械(xiè)能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的(de),加油到(dào)油位線。太多油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事(shì)故!在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度(dù),一般運行(háng)在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的(de)空隙,不讓泵內的水流流到外(wài)麵來也不讓外麵的空氣進入到(dào)泵內。始終保持水(shuǐ)泵(bèng)內的真空!當泵軸與填(tián)料摩擦產(chǎn)生熱量(liàng)就要(yào)靠水封管(guǎn)住水到水封圈內使填料冷卻(què)!保持(chí)水泵的正常運行(háng)。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的(de)檢查是特別要注意!在運行600個小(xiǎo)時左右就要對填料進(jìn)行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即(jí)在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵(bèng)軸上有兩個(gè)或兩個以上的葉(yè)輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產(chǎn)生(shēng)的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水(shuǐ)柱之間;

3、高壓泵(bèng):壓力高(gāo)於(yú)650米水柱(zhù)。

按葉輪吸入(rù)方式來分(fèn)類:

1、單側進水式泵:又叫單吸(xī)泵,即葉輪上隻(zhī)有一個進水口(kǒu);

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它(tā)的流量比(bǐ)單吸式泵(bèng)大一倍,可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起(qǐ)。


離(lí)心泵.jpg


按(àn)泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來(lái)分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉輪出(chū)來後,直接進入(rù)具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它外麵設置的(de)導葉,之(zhī)後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式(shì)離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動(dòng)時不需要灌水,可(kě)自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池(chí)麵。啟動前,需要先用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉(yè)輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受(shòu)到離心力作(zuò)用被甩出葉輪(lún),葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水(shuǐ)在大氣壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被(bèi)甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進行(háng)分類,如油泵、水泵、凝結水(shuǐ)泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運(yùn)轉應(yīng)符合下列要求:

①、驅動機(jī)的轉向應與泵的(de)轉(zhuǎn)向相同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向;

③、各(gè)固定連接部(bù)位應無鬆動(dòng),各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合(hé)設(shè)備技(jì)術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可(kě)靠;

⑥盤車應靈活,無(wú)異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱(rè),溫度(dù)應均勻上升,每小時(shí)溫升不應大於50℃;泵體表麵與有工作介(jiè)質進(jìn)口的工(gōng)藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁(páng)路連接裝置提供冷卻(què)水源。

 



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