渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增（zēng）加的一（yī）種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的（de）是含（hán）有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙（shuāng）層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提（tí）高了過流部件壽（shòu）命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能（néng）拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設（shè）計上進行了優化（huà）。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力（lì）密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材質；

(3)渣（zhā）漿（jiāng）泵的找平、找正工（gōng）作應符合設（shè）備技術的規（guī）定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應（yīng）符合相關（guān） 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大（dà）於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢（màn）調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定連接部位應無（wú）鬆動，各潤滑（huá）部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤（rùn）滑（huá）要求的部位應（yīng）按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的（de）調整和更換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和（hé）時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情（qíng）況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素

渣（zhā）漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高（gāo）泵過流部（bù）件壽命的主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵（bèng）的結構型（xíng）式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（zhěng）（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜（yí），更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊（diàn）完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易（yì）損件維修（xiū）或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意（yì）吸人口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。