渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將（jiāng）電能（néng）轉換成介質的（de）動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從（cóng）原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥漿輸送。

常用（yòng）的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠（kào）性。葉（yè）輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了（le）容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向（xiàng）力合理分（fèn）布，且正（zhèng）確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而（ér）達到了軸承低發（fā）熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵（bèng）內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加填（tián）料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下（xià）核對：

(1)基礎的（de）尺寸（cùn）、位（wèi）置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地（dì）基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對（duì）主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設（shè）備（bèi）技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安（ān）裝以（yǐ）及潤（rùn）滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟（qǐ）動前按泵的（de）常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門（mén）已開（kāi）、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排（pái）渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列（liè）要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位（wèi）應（yīng）無（wú）鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預（yù）潤（rùn）滑要求的部位應按規定（dìng）進（jìn）行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車（chē）應靈活（huó），無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差（chà）不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料（liào）箱時要用（yòng）新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑（jì）不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料（liào）特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命（mìng）的主要途徑有（yǒu）合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各（gè）個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強（qiáng）度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第二是介（jiè）質特性，第（dì）三是泵的結（jié）構和水力參數，運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護（hù）時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填（tián）料的鬆（sōng）緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統（tǒng）必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口（kǒu）是否（fǒu）有堵塞現（xiàn）象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶（dài）有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。