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建華(huá)齒輪泵

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齒輪泵是依(yī)靠泵缸與齧合(hé)齒(chǐ)輪間(jiān)所形成的工作容積變化和移動(dòng)來輸送液體或(huò)使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪(lún)、泵體與(yǔ)前後蓋組成兩個封閉空(kōng)間,當(dāng)齒輪轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒(chǐ)輪齧合側的空間的體積從大(dà)變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒(chǐ)輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口(kǒu)的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結構簡單,價(jià)格(gé)便宜;

2)工作要求低,應(yīng)用廣泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻(zhī)能用作定(dìng)量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的(de)新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最(zuì)突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動,所以(yǐ)齒麵(miàn)無磨損、運轉平衡、無困液現象(xiàng),噪聲低(dī)、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛,使得(dé)齒輪泵在設計、生(shēng)產和使用上進入了一(yī)個新的領域。

泵設有差壓(yā)式安全閥作為超載保護,安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範(fàn)圍內(nèi)根據實際需(xū)要另(lìng)行調(diào)整。但(dàn)是此安全閥不能作減壓閥(fá)長期工作,減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封(fēng)設(shè)計為兩種形式,一種是機械密(mì)封(fēng),另一種是填料密封,可根據具體使用情況和用(yòng)戶要求(qiú)確定。

二、泵的分類(lèi)

就核心組成部件齒輪而言,主要由(yóu)公法線(xiàn)齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓(yuán)弧齒輪泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構(gòu)特殊,輸送幹淨的(de)介質,噪音低,壽命長,各有各的優點。

三、工作特點

優點:結構簡單緊(jǐn)湊、體積小、質量輕、工藝性好(hǎo)、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載,維護方便、工作可靠(kào)。

缺點:徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效(xiào)率低,零件的(de)互換性差,磨損後不易修(xiū)複,不能做變量泵用。

 


齒輪泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵

1)啟動(dòng)前檢查全部管(guǎn)路法蘭(lán),接頭的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開吸入和排出(chū)管路中的閥門,嚴禁閉閥啟(qǐ)動。

5)驗證電機轉動方向後,啟(qǐ)動(dòng)電機。

2、停車

1)關閉電動機。

2)關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現(xiàn)象:泵不能排料(liào)

故障原因:a、旋轉方向(xiàng)相反;b、吸入或排(pái)出閥關(guān)閉; c、入口無料或壓力過低(dī); d、粘度(dù)過高,泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速運轉(zhuǎn)時按轉速比(bǐ)例的流量是否(fǒu)出現,若有流量,則流入不足(zú)/2

2、流(liú)量不足

故障現象:泵流量不足

故(gù)障原因:a、吸入或(huò)排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄(xiè)漏;e、轉速(sù)過低

對策:a、確認閥門是否關閉;b、檢查閥門是(shì)否打(dǎ)開;c、確認排出量(liàng)是否正常; d、緊固;大量(liàng)泄(xiè)漏影響生(shēng)產時,應(yīng)停(tíng)止運轉,拆卸檢查; e、檢(jiǎn)查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速(sù)

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電(diàn)動機故(gù)障; c、減速機異常; d、軸封處安裝不良; e、軸(zhóu)變形或磨損

對策:a、找正或充填潤(rùn)滑(huá)脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查軸封; e、停車解體檢查

4、電流(liú)過大

故障現象(xiàng):電流過大

故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸(zhóu)或軸承(chéng)磨損; e、電動機故障

對策:a、檢(jiǎn)查下遊設備及管線;b、檢驗粘度; c、檢查軸封,適當調整(zhěng); d、停車後檢(jiǎn)查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵(bèng)停(tíng)止

故障現象:泵突(tū)然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對(duì)策:a、檢查電源(yuán);b、檢查電動機;c、打(dǎ)開安全罩,盤(pán)車(chē)檢查;d、檢查(chá)儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車確認(rèn); f、盤車(chē)確認

6、密封漏油

故障現象:密封漏油

產生原因:a、軸封未調(diào)整好;b、密封圈磨損而間隙大;c、機械密封(fēng)動、靜環摩擦(cā)麵隨(suí)壞(huài);d、彈簧鬆弛

對策:a、重新調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或(huò)重新研磨(mó);d、更換彈簧

 



上一產品: 建華變頻恒壓供水
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