齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸（shū）送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空（kōng），將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而（ér）將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的（de）齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了許多固定的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十（shí）年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧（hú）。它與漸開線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過（guò）程（chéng）中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象，噪聲低、壽命長、效率高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵（bèng）在（zài）設計、生產和使用上進入（rù）了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際需（xū）要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工（gōng）作，減壓閥在需要（yào）時可（kě）另行安（ān）裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式（shì），一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使（shǐ）用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公（gōng）法線齒輪泵輸（shū）送含（hán）雜（zá）質的介質比圓弧（hú）齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作（zuò）可（kě）靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密（mì）封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管（guǎn）路中的（de）閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動方向（xiàng）後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉泵的（de）進、出口閥（fá）門（mén）。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對（duì）策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量（liàng），則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對（duì）策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際（jì）轉速

3、聲音（yīn）異常

故障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故（gù）障原因：a、聯軸節（jiē）偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或（huò）磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過大（dà）

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及（jí）管線；b、檢驗粘度（dù）； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車（chē）後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵（bèng）突（tū）然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入（rù）異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統（tǒng）；e、停（tíng）車後，正反（fǎn）轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密（mì）封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整（zhěng）；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更（gèng）換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧