離（lí）心泵（bèng）是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水（shuǐ）泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做（zuò）高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向（xiàng）葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是（shì）由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉（yè）片又（yòu）起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支（zhī）撐固（gù）定作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電動機相連接，將電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加（jiā）油到油（yóu）位線。太多油要沿泵軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒（shāo）壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在（zài）60度（dù）左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏（lòu）環。

6、填料（liào）函主要（yào）由填料、水封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋（gài）、水封管組成。填料函的作用主要（yào）是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始（shǐ）終保持（chí）水（shuǐ）泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封（fēng）管住水到水封（fēng）圈內使填料（liào）冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行（háng）。所以在水泵的（de）運行巡回（huí）檢查過程中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉（yè）輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上（shàng）隻有（yǒu）一個葉輪。

2、多級泵（bèng）：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓（yā）力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水（shuǐ）柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水（shuǐ）柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫（jiào）單吸泵，即（jí）葉輪上隻（zhī）有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量（liàng）比單吸式泵大一（yī）倍（bèi），可以（yǐ）近似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平（píng）中開式（shì）泵：即在通過軸心線的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於垂（chuí）直位（wèi）置。

按葉輪（lún）出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後，直接進（jìn）入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵（bèng）：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入（rù）下（xià）一（yī）級或流入出口管。

按（àn）安裝高（gāo）度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池（chí）麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離（lí）心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需（xū）要先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓（yā）作（zuò）用下進入葉輪，又受到高（gāo）速（sù）旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉（zhuǎn）向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無鬆動（dòng），各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術文件的規（guī）定（dìng）；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤（pán）車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試（shì）運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有（yǒu）工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。