離心泵（bèng）是（shì）利用葉輪旋（xuán）轉而使水發生離（lí）心運動來工作的。水泵在（zài）啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高（gāo）速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向葉輪（lún）外緣，經（jīng）蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵（miàn）要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作（zuò）用（yòng），並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和（hé）電（diàn）動機（jī）相（xiàng）連接，將（jiāng）電（diàn）動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承（chéng）使用的（de）是透明油作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油（yóu）要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故！在水泵運行過程中軸承的（de）溫（wēn）度更（gèng）高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓（yā）蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸（zhóu）之（zhī）間的空隙，不讓泵內的水流流到外麵來（lái）也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封（fēng）圈內使填料冷卻！保（bǎo）持水泵的正常運（yùn）行。所以（yǐ）在水泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在（zài）運行600個（gè）小時左右就要對填料（liào）進行更（gèng）換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻（zhī）有一（yī）個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間（jiān）；

3、高壓泵（bèng）：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入（rù）方（fāng）式來（lái）分類（lèi）：

1、單側進（jìn）水（shuǐ）式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫（jiào）雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個（gè）進水口。它的流量比單吸式泵大一（yī）倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合（hé）來分類：

1、水平中（zhōng）開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結（jié）合麵與軸心線相（xiàng）垂直。

按（àn）泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於（yú）水平位置（zhì）。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出（chū）方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪（lún）出來後，直接進入具有螺（luó）旋（xuán）線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類（lèi）：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵（bèng）軸高於吸水池（chí）池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道（dào），然後驅（qū）動電機（jī），使葉輪（lún）高速旋轉運動，水受到離心力（lì）作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋（xuán）轉的葉輪作（zuò）用，被甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規（guī）定；

④有預潤滑要（yào）求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活（huó），無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫（wēn）差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。