自吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下（xià）泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯（huì）合，順著蝸殼流動。由於（yú）液體在蝸殼（ké）內（nèi）不斷衝擊葉柵（shān），不斷被葉（yè）輪擊碎（suì），就同空氣（qì）強烈攪（jiǎo）拌混合，生成氣（qì）水混（hún）合（hé）物，並不斷地流動（dòng）致使氣（qì）水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自（zì）吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉（yè）輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內（nèi）液體（tǐ）流回到葉輪入口（kǒu）。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離（lí）室液麵高（gāo）度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方（fāng）便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞（láo）動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途（tú）：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將（jiāng）漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一（yī）般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒（lì）固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體（tǐ），完全減輕人（rén）力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更（gèng）短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理（lǐ）想配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進（jìn）入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵（bèng）體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪內部從（cóng）吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝在泵體（tǐ）上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵（bèng）按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣（qì）液混合式自吸泵的工作過程：由（yóu）於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分（fèn）離室（shì），氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉（yè）輪組合在（zài）一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊（qí）全方（fāng）能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也（yě）可略大於（yú）水泵所（suǒ）需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確（què）與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和（hé）防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長度（dù），少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路（lù）中的（de）閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸（xī）入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管（guǎn）路應有（yǒu）自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電（diàn）接地電阻達到其規定要（yào）求（qiú）。

6、安裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼（ké）及管（guǎn）路中有無石（shí）塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機（jī）動聯軸器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或（huò）鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後（hòu）檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使（shǐ）泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥（fá）。

泵的使用

起動（dòng）前的準備（bèi）和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優（yōu）質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油潤滑（huá）的泵應（yīng）定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動後當壓力表及真空表的（de）讀數經過一（yī）段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業（yè）。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升（shēng）高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是（shì）泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進（jìn）口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏（lòu）液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端（duān）麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當、或者（zhě）變開老（lǎo）化（huà）所至。此時則（zé）需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械密封（fēng）的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時（shí）以相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或（huò）泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進（jìn）入泵內，並（bìng）經葉（yè）輪（lún）槽道到達外（wài）緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左（zuǒ）回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被（bèi）葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸殼（ké），向旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與（yǔ）外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車（chē）上，宜於野外作業（yè）。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範（fàn）圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是（shì）否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管（guǎn）或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹燥，注意水（shuǐ）位下降狀（zhuàng）況，底閥不能露出水麵外。當氣溫（wēn）低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水（shuǐ）在（zài）該溫度下（xià）的汽（qì）化壓力。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用（yòng）下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受（shòu）到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。