渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合（hé）物。但從原理上（shàng）講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋（zhá）鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封（fēng）或機（jī）械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及（jí）衝蝕，提（tí）高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸（xiè）設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸（zhóu）現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計（jì）和結構設計上進（jìn）行了優化（huà）。使徑向力（lì）和軸向力（lì）合理分布，且正確選用（yòng）軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封（fēng）形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪（lún）出口（kǒu）液體（tǐ）的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安（ān）裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術（shù）的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟（qǐ）動渣漿泵的（de）條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門（mén）和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數量應符合（hé）設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部（bù）位（wèi）應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠（kào）；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升（shēng），每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體（tǐ）表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止（zhǐ）在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填（tián）料箱時要用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充（chōng）分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑（jì）不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢（jiǎn）查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整（zhěng）和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護（hù）措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和（hé）軸承的溫度以（yǐ）及振（zhèn）動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因（yīn）素（sù）

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互（hù）作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結（jié）構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速（sù）或者葉輪（lún）圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性（xìng）能，如硬度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水（shuǐ）量要滿足（zú）規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時（shí）更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承組件內（nèi）無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫（wēn）度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈（dàn）性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的（de）損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須（xū）無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因（yīn）此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。