渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵的葉（yè）輪的旋（xuán）轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域。

一（yī）、渣漿泵（bèng）結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉（zhuǎn）爐除塵水（shuǐ）、高爐煤氣（qì）洗滌（dí）水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封（fēng）或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷（mí）宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便（biàn）於檢修及（jí）拆卸設有（yǒu）拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸（zhóu）承的使用壽命，從水力設計和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸（zhóu）向（xiàng）力合（hé）理分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料（liào）密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必（bì）須（xū）恰當（dāng）和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工作（zuò）應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合（hé）現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通（tōng）、濃縮倉已（yǐ）選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至（zhì）小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈（lāo）渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無（wú）異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運（yùn）行操作時（shí）應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人（rén）口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保（bǎo）機械密（mì）封有充（chōng）分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加（jiā）潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與（yǔ）材（cái）料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命（mìng）的主要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液（yè）混（hún）合（hé）物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次（cì）是（shì）泵體或者是護（hù）套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運（yùn）行條件居於最後（hòu）。 

七、維護（hù）

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行時（shí）軸承溫（wēn）度一（yī）般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的（de）部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件（jiàn）維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在（zài）進泵池（chí）放（fàng）置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的（de）可能性。