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鏡湖齒輪泵

  • 更新時間:  2019-06-12
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齒輪泵是依靠泵(bèng)缸與齧合齒輪間所形成的(de)工作容積(jī)變化和移(yí)動來輸(shū)送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體(tǐ)與前後蓋(gài)組成兩個封閉空間,當齒輪(lún)轉動時,齒輪脫開側的空間的體積從(cóng)小變大,形成真(zhēn)空,將液體吸入,齒輪齧合側的空(kōng)間的體積從大變(biàn)小,而將液體(tǐ)擠入管路(lù)中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大(dà)小。


齒輪泵.jpg


一、結構特點

1)結(jié)構簡單(dān),價(jià)格便宜;

2)工作要求低,應(yīng)用廣(guǎng)泛;

3)端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔,隻(zhī)能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比,最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵(miàn)沒有相對滑動,所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困(kùn)液現象,噪(zào)聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛(fù),使得齒輪(lún)泵(bèng)在設計、生產和使用上進入了一個新的領域(yù)。

泵設有差壓式(shì)安全閥作為超載保護,安全閥全回(huí)流壓力為泵額(é)定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作,減壓閥在(zài)需要時可另(lìng)行安裝。

該泵軸端密封設計(jì)為兩種形式,一種是機械密封,另一種是填料密封,可根(gēn)據具體使用情況和(hé)用戶要求確定(dìng)。

二、泵的分類

就核心(xīn)組成部件齒輪而言,主要由(yóu)公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質(zhì)的介質(zhì)比圓弧齒(chǐ)輪(lún)泵要耐用,而圓弧齒輪泵結構特殊,輸送幹淨的介質,噪音低,壽命長,各有各的優點。

三(sān)、工作特點

優點:結構簡單緊湊、體積(jī)小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不(bú)敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性(xìng)負載,維(wéi)護(hù)方便、工作可靠。

缺點:徑(jìng)向(xiàng)力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率(lǜ)低,零(líng)件的互換性差,磨損後不易修複,不能做變量泵用。

 


齒輪(lún)泵.jpg


四、運行維護

1、起動齒輪泵(bèng)

1)啟(qǐ)動(dòng)前檢查全部管路法蘭,接頭(tóu)的密封性。

2)盤動聯軸器,無摩擦及碰撞聲音。

3) 啟動應向泵內注入輸送液體。

4)啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門,嚴禁閉閥啟動。

5)驗證電機轉動方向後,啟動電機。

2、停車

1)關閉電(diàn)動機(jī)。

2)關(guān)閉泵的進(jìn)、出口(kǒu)閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象:泵(bèng)不能排料(liào)

故障原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排(pái)出閥關閉; c、入口無料或壓力過低(dī); d、粘度過高(gāo),泵無法咬料

對策: a、確認旋轉方向; b、確認閥門(mén)是否關閉; c、檢查閥門和壓力表; d、檢查液體粘度,以低速(sù)運轉時按轉速比(bǐ)例的流量是否出現,若有流量,則流入不足/2

2、流量不足(zú)

故障現象:泵流量不足

故障原因:a、吸入(rù)或排出閥關閉; b、入口壓力低; c、出口管線堵塞; d、填料箱泄漏(lòu);e、轉速過(guò)低

對(duì)策(cè):a、確認閥門是否(fǒu)關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出(chū)量是否正常; d、緊(jǐn)固;大(dà)量泄漏影響生產時,應停止運轉(zhuǎn),拆卸檢查; e、檢(jiǎn)查(chá)泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象:聲音異常

故障原因:a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機(jī)故障; c、減速機異常; d、軸封處安裝(zhuāng)不良; e、軸變(biàn)形或磨(mó)損

對策:a、找正或充填潤滑脂; b、檢查電動機; c、檢查軸承和齒輪; d、檢查(chá)軸封(fēng); e、停(tíng)車解體檢查

4、電流過大

故障(zhàng)現象:電流過大

故障原因:a、出口壓力過高; b、熔體粘度過大;c、軸封裝配不良; d、軸或軸承磨損; e、電動機故障

對策:a、檢查下遊設備及管線;b、檢驗粘(zhān)度; c、檢查軸封,適當調整; d、停車後檢查,用手盤車是否過重; e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象:泵(bèng)突然停止

故障原因:a、停電; b、電機過載保護; c、聯軸器(qì)損壞;d、出口壓力過高,聯鎖反應;e、泵內咬入異常; f、軸與軸承粘著卡死

對策:a、檢查電源;b、檢查電動機;c、打開安全罩,盤車檢查;d、檢查儀表聯鎖係統;e、停車後,正反轉盤車(chē)確(què)認; f、盤車確(què)認

6、密封漏油

故障現象:密(mì)封漏油

產生原因(yīn):a、軸封未(wèi)調整好;b、密封圈磨損而(ér)間隙大;c、機械密封動、靜環摩擦(cā)麵隨壞;d、彈(dàn)簧鬆弛

對策:a、重新(xīn)調整;b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈;c、更換動、靜環或重新(xīn)研(yán)磨;d、更換彈簧

 



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