齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所形成的（de）工作（zuò）容積變化和移動來輸（shū）送（sòng）液體（tǐ）或使之增壓的回轉（zhuǎn）泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線（xiàn）來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技（jì）術--雙圓（yuán）弧正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是（shì）齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困（kùn）液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得（dé）齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實際需要（yào）另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是機械密封，另（lìng）一種是（shì）填料密封（fēng），可根據具體使用情況（kuàng）和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪（lún）而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵（bèng）輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三（sān）、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互（hù）換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音（yīn）。

（3） 啟動（dòng）應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸（xī）入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥（fá）啟動。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現（xiàn）象：泵（bèng）不能排（pái）料（liào）

故障原因：a、旋轉（zhuǎn）方向相（xiàng）反；b、吸（xī）入或（huò）排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘（zhān）度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量（liàng），則（zé）流入不足/2

2、流（liú）量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門（mén）是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲（shēng）音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象（xiàng）：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨（mó）損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停（tíng）止（zhǐ）

故障（zhàng）現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內（nèi）咬入（rù）異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著（zhe）卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未（wèi）調整好；b、密（mì）封圈磨（mó）損而間隙大；c、機（jī）械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧