離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工（gōng）作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和（hé）吸（xī）水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水（shuǐ）發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的（de）分（fèn）別（bié）是葉輪（lún），泵體，泵軸（zhóu），軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心（xīn）泵（bèng）的核心部分，它轉速高（gāo）出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜（jìng）平衡實驗（yàn）。葉輪上的內外表（biǎo）麵（miàn）要求（qiú）光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵（bèng）殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托（tuō）架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩（jǔ）傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作（zuò）潤滑（huá）劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵（bèng）軸滲出（chū），太（tài）少軸（zhóu）承又要過熱燒壞（huài）造成事故！在水泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更（gèng）高 在85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填（tián）料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了（le）封閉泵殼與泵軸之間（jiān）的空隙，不讓泵（bèng）內的水（shuǐ）流（liú）流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進入到（dào）泵內。始（shǐ）終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住（zhù）水到水封圈（quān）內使填料冷（lěng）卻（què）！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運（yùn）行巡回檢查過程中對填（tián）料函的（de）檢查是特別要注意！在運行600個（gè）小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉（yè）輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水柱；

2、中壓（yā）泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓泵：壓（yā）力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式（shì）來（lái）分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪（lún）上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一（yī）個進水口。它的流量比單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水（shuǐ）平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直（zhí）結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵（bèng）軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺（luó）旋線形狀（zhuàng）的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出（chū）來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵（miàn），啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵（bèng）軸高於吸（xī）水池池麵（miàn）。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和（hé）吸水管（guǎn）道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作（zuò）用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水（shuǐ）在大氣壓作（zuò）用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分（fèn）類，如（rú）油泵、水泵、凝結水泵、排灰（huī）泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確（què），可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應（yīng）進行泵體預熱，溫度應均勻上升（shēng），每（měi）小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不（bú）應大於40℃；

⑧設置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。