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新華離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的。水泵在啟動前,必(bì)須使(shǐ)泵殼和吸水(shuǐ)管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水(shuǐ)做高速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵(bèng).jpg


一、結構組成

離心泵的基本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承(chéng),密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大(dà),葉輪(lún)上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪(lún)在裝配前(qián)要通過(guò)靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦(cā)損失。

2、泵體也(yě)稱(chēng)泵殼,它(tā)是水泵的主體。起到(dào)支撐固定作用,並與安裝軸承的托架相連(lián)接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸(zhóu)承使用(yòng)的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要(yào)沿泵軸滲出,太少軸承又(yòu)要過熱燒壞造成事故(gù)!在水泵運行(háng)過程中(zhōng)軸承的溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料(liào)壓蓋、水封管組(zǔ)成。填料(liào)函的(de)作用主要(yào)是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵(bèng)內的真空!當泵(bèng)軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料(liào)冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二(èr)、種(zhǒng)類(lèi)

按葉輪數目來分(fèn)類:

1、單級(jí)泵:即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產生的揚程之(zhī)和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵:壓(yā)力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來(lái)分類:

1、單側(cè)進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看作是二(èr)個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分(fèn)類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心線(xiàn)的水(shuǐ)平麵上(shàng)開有結合縫。

2、垂(chuí)直(zhí)結合麵泵:即結(jié)合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉(yè)輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從葉(yè)輪出來後,直接進入(rù)具有螺旋(xuán)線(xiàn)形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後,進入它(tā)外麵設置(zhì)的導葉,之後進入下一級或流入(rù)出口管。

按(àn)安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式離心泵(非(fēi)自(zì)灌式離心泵):泵軸高於吸水(shuǐ)池池麵。啟動前,需要先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道,然後驅動電機,使葉輪高(gāo)速旋轉運動(dòng),水受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形成負(fù)壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高速旋(xuán)轉的葉(yè)輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝結(jié)水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使(shǐ)用

泵的試運轉應符(fú)合下列(liè)要求(qiú):

①、驅(qū)動機的轉向應與泵的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位加注(zhù)潤滑劑的規(guī)格和數量應符合(hé)設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定(dìng)進行預潤滑;

⑤各指(zhǐ)示儀表(biǎo),安全保護(hù)裝置均應靈敏,準確,可靠(kào);

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在(zài)試(shì)運轉前應進行泵體預熱,溫度應均(jun1)勻上升,每小時溫升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與(yǔ)有工作介(jiè)質進口(kǒu)的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供(gòng)冷卻水(shuǐ)源。

 



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