自吸（xī）泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地（dì）流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝離，沿短管（guǎn）進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此（cǐ）反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺（luó）杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同（tóng），其區（qū）別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動（dòng）的作用下與吸（xī）入管來的空（kōng）氣相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而（ér）水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增（zēng）大（dà）時，除自吸高度（dù）下（xià）降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻（zhī）是（shì）縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下（xià），自（zì）吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸（xī）泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵（bèng），是根據ZX型自（zì）吸離心泵（bèng）及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於（yú）一身的新型泵（bèng）種。既（jì）可像一般（bān）清水（shuǐ）自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵（bèng）高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵（bèng）高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所（suǒ）存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡（pào）沫帶（dài）及高（gāo）速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這（zhè）個過程周（zhōu）而複始的進行（háng）下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷（duàn）減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻（què）液（yè）循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低（dī）壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝（zhuāng）在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影（yǐng）響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應（yīng）給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分（fèn）為以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入（rù）管路（lù）的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出（chū），下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內（nèi），借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分（fèn）為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外（wài）滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵

3、要適當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後（hòu），要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其配套動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時（shí）會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻（zhī）能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需（xū）功率（lǜ），一（yī）般高出10%左右（yòu）為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安（ān）裝校（xiào）正（zhèng）。

2、泵聯軸（zhóu）器必須（xū）用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能（néng）力和防（fáng）止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入（rù）口的（de）安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於（yú）水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使（shǐ）泵及管（guǎn）路的靜（jìng）電接地電阻達（dá）到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可（kě）在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況（kuàng），分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無（wú）鬆（sōng）動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸（zhóu）與電動機主（zhǔ）軸（zhóu）的同軸度和（hé）平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定（dìng）後（hòu），說明泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進（jìn）入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內（nèi）液體溫度過（guò）高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用（yòng）吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵（bèng）在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有（yǒu）無（wú）滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特（tè）點（diǎn）是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當（dāng）長期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當（dāng）密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄（xiè）漏口處（chù）產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封（fēng）進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時（shí），必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆（chāi）下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的（de）緊定螺釘，拉（lā）出機（jī）械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是（shì）：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦（wō）殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開（kāi），吸入管內的（de）空氣進入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的（de）水在（zài）在壓力（lì）差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線（xiàn）及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當（dāng）加粗，否（fǒu）則（zé）會（huì）使用電壓下（xià）降而無（wú）法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是（shì）否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水（shuǐ），以後使用就（jiù）不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由（yóu）液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升（shēng）高到一定數（shù）值時，水才開（kāi）始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力（lì）降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時（shí），水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形（xíng）成許多蒸汽與氣（qì）體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向（xiàng）高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝（chōng）擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。