自吸泵結構：

自（zì）吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流（liú）動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進（jìn）入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區（qū）別（bié）隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動的作（zuò）用下與吸入管來的（de）空氣相（xiàng）混合，形成氣水混（hún）合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度（dù），與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚（yáng）程、效率均降（jiàng）低。泵的自（zì）吸高度（dù）隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時（shí）隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在（zài）其（qí）它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉（yè）輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高（gāo）、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻（zhī）需（xū）保留（liú）泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡（jiǎn）化了（le）管路係統（tǒng），以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水（shuǐ）衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水（shuǐ）及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓（yā）濾（lǜ）的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的（de）集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般（bān）清水自吸泵（bèng）那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行（háng）噴霧，是（shì）農（nóng）場、苗（miáo）圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘（zhān）度<100厘珀、含固量可（kě）達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並（bìng）在葉（yè）輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合（hé）體通過擴散管進入氣（qì）液分離室（shì）。此時（shí），由於流速突然降（jiàng）低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫（tuō）氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到（dào）吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承（chéng）體溫（wēn）升（shēng）超過70度（dù）時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環（huán）裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一（yī）定程度（dù），並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水（shuǐ），泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水（shuǐ）環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體（tǐ）排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結（jié）構與工作（zuò）特點（diǎn）可（kě）分為內滑（huá）式、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注（zhù）意（yì）水泵的揚（yáng）程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程（chéng）)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是（shì）有差別的，這（zhè）是由於水流（liú）通過（guò）輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也（yě）可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安（ān）裝的（de）準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動（dòng），造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路（lù）中的閥（fá）門、法蘭等（děng）應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防（fáng）止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本身不允（yǔn）許承受（shòu）管（guǎn）路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸（zhóu）度，其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際（jì）運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良（liáng）現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配（pèi）內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過（guò）程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤（rùn）滑，如果（guǒ）采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃（huáng）油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲（chǔ）液是否高於葉輪（lún）的上邊緣（yuán），如若不足（zú），可以從泵（bèng）殼（ké）上（shàng）的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查（chá）進口管路是（shì）否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動（dòng）而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流（liú）回泵內或向泵體（tǐ）上加儲液口處直接向泵內（nèi）補（bǔ）充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流（liú）速過大，二（èr）是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排（pái）出，又能保證泵在（zài）較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂（liè）機件。

維（wéi）護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下（xià），一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護（hù）該泵時應注意（yì）幾個（gè）主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密（mì）封在（zài）不漏液的情況下，一般不（bú）應（yīng）拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進（jìn）行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必（bì）須（xū）輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉（yè）輪槽道（dào）到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣（yuán）。左（zuǒ）回水孔（kǒng）流（liú）回（huí）的水（shuǐ）在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機（jī）絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保（bǎo）安措（cuò）施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和（hé）自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後（hòu）不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用（yòng）就不需灌水。

使用時，電（diàn）機（jī）應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不（bú）能（néng）露出水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免（miǎn）凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內（nèi）蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態（tài）的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高到一定數值時（shí），水才開始（shǐ）汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些（xiē）原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破（pò）裂以致材（cái）料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。