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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種(zhǒng)形式:如潛水式和幹式二種,最常用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最(zuì)常見(jiàn)的(de)幹(gàn)式汙水泵如W型臥式汙水泵和(hé)WL型立式汙水泵二種(zhǒng)。主要(yào)用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大於80℃。由於被輸送的介質中含有易纏繞或聚束(shù)的纖維物。故該種泵流道易於堵(dǔ)塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗(kàng)堵性和可靠性(xìng)是汙水泵優劣的重要因素。
一、汙水(shuǐ)泵特點(diǎn)
1、 采用先進技術,排汙能力強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直徑φ30-φ80毫米的(de)固體顆粒。
2、 撕裂機構能(néng)夠把(bǎ)纖維物質(zhì)撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計合理(lǐ),配(pèi)套電機功率小,節能效果(guǒ)顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密封,可以(yǐ)使泵安全連續運(yùn)行在8000小時以上。
5 、結(jié)構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠(gòu)在全揚程範圍(wéi)內使用,而保證電機不(bú)會過載(zǎi)。
7、 浮球天並可以根據所需(xū)的(de)水位變化,自動控(kòng)製泵(bèng)的啟動與停止,不需專看(kàn)管。
8、 雙導軌自動安裝係統(tǒng),它給安裝、維(wéi)修帶來了極大的方便,人可不必為此(cǐ)而進(jìn)出汙水坑。
9 、配備全自動(dòng)保護控製箱對產(chǎn)品的漏(lòu)電(diàn)、漏水以及過載等進(jìn)行了(le)有效保護,提高了產品的安全性與(yǔ)可靠性。
二、汙水泵優勢(shì):
(1)結構緊湊(còu),占地麵積小。該(gāi)泵由(yóu)於潛(qián)人液下工作,因此可直接安(ān)裝於汙水池內,無(wú)需建造專門的泵(bèng)房來安裝(zhuāng)泵及電機,節(jiē)省大量土地及(jí)基建費用。
(2)安裝維修方便。小型的(de)潛水排(pái)汙泵可以(yǐ)自由(yóu)安置,大型的排(pái)汙(wū)泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安(ān)裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時(shí)間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此(cǐ)軸承上承受的載荷(徑(jìng)向)相對(duì)較小,壽命比一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升(shēng)低(dī),對環境無汙染。
三、汙水泵結構:
1、葉輪
汙(wū)水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就代表泵(bèng)性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性能主要(yào)是由(yóu)葉泵和壓(yā)水室兩大部件來保證。下麵分別作一介紹(shào):
葉輪結構(gòu)型式:
葉(yè)輪的結構分為(wéi)四大類:葉片式(shì)(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式(shì)、(包(bāo)括單流道和(hé)雙流道(dào))螺旋離心式四種。
開式半開式葉輪製造方便,當葉輪內造成(chéng)堵塞時,可以很(hěn)容易的清理(lǐ)及維修,但在(zài)長期運行中,在顆粒的磨蝕(shí)下會使葉片與(yǔ)壓水室內(nèi)側壁(bì)的間隙加大,從而使效率降低。並且間(jiān)隙的加大會破(pò)壞(huài)葉片上的壓差分布。不僅產生大量(liàng)的旋渦損(sǔn)失,而(ér)且會(huì)使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大,流(liú)道中(zhōng)液體的流(liú)態的穩定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不(bú)易於輸送(sòng)含大顆粒和(hé)長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪(lún)效(xiào)率低,更高 效率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用(yòng)該(gāi)型式葉(yè)輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離(lí)壓水室流道(dào)。所以(yǐ)無堵塞性(xìng)能好,過顆粒能力和長纖維的通(tōng)過能力較強。顆粒在壓水室內流動靠葉(yè)輪旋轉(zhuǎn)產生的渦流(liú)的推動下運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量。在流(liú)動過(guò)程中,懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而(ér)加大的(de)情況,在長期運(yùn)行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。
從(cóng)性能上講,該葉(yè)輪效率較低,僅相當於普通閉式葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲線比(bǐ)較平坦。
閉式葉輪(lún)
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵軸(zhóu)向力(lì)較小,且(qiě)可以在前後蓋板上設(shè)置副葉片。前蓋板上的副葉片可以(yǐ)減少葉輪進口的旋渦損失和顆(kē)粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副葉片不(bú)僅起平衡軸向力的作用(yòng),而且(qiě)可(kě)以防止(zhǐ)懸浮性顆粒進入機械密封腔對機(jī)械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大(dà)顆粒(長纖維)等末(mò)經處理的汙水介質。
流道式(shì)葉輪
該種葉輪屬(shǔ)於無葉片的葉輪,葉輪流道(dào)是一個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的(de)流道。所以適宜於抽送含(hán)有大顆粒和長纖維的介質。抗(kàng)堵性好。
從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不(bú)大,但用該型式葉輪(lún)泵揚程(chéng)曲線較為(wéi)陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的(de)汽蝕性能不如普通(tōng)閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上(shàng)。
螺旋離心式葉輪
該(gāi)型葉輪的葉(yè)片為(wéi)扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入(rù)口沿軸向延伸。該型(xíng)葉(yè)輪的泵兼具有容積泵(bèng)和離心泵的作用(yòng),懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內任何部(bù)位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以采用該(gāi)型式葉輪(lún)的泵適宜於抽(chōu)送(sòng)含有大(dà)顆粒和(hé)長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的破壞(huài)有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能上來講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率(lǜ)曲線(xiàn)較平坦。
壓水室
汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導(dǎo)葉。蝸殼有螺旋型、環型和中(zhōng)介(jiè)型三種。螺旋形蝸殼基(jī)本上不用在汙水泵中。環(huán)形壓水室由於結構(gòu)簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出現環形壓水室的應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介型壓(yā)水室兼具有螺旋(xuán)的高效率(lǜ)性和環形壓(yā)水室的高(gāo)通透(tòu)性。已越來越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查汙水泵管路(lù)及結合處有無鬆(sōng)動現象。用手轉動汙水泵,試看(kàn)汙水泵(bèng)是否靈活(huó)。
(2)向軸承體內加(jiā)入軸承(chéng)潤滑機油,觀察(chá)油(yóu)位應在油標(biāo)的(de)中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下汙(wū)水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiāng))。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和出口壓(yā)力表(biǎo)及(jí)進口真空(kōng)表。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開動電機,當(dāng)汙水泵正常運轉(zhuǎn)後,打開出口壓(yā)力表和進口真空泵視其(qí)顯示出(chū)適當壓力後,逐漸打開(kāi)閘閥,同時檢查電機負荷情(qíng)況。
(7)盡(jìn)量控製汙水泵的流(liú)量和揚(yáng)程在標牌上注(zhù)明(míng)的範(fàn)圍(wéi)內(nèi),以保證汙水(shuǐ)泵在更高 效率點運轉,才能(néng)獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中,軸承(chéng)溫度不能(néng)超過環境溫度(dù)35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發(fā)現汙水泵有異常聲音(yīn)應立即停車檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然後停止電(diàn)機。
(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整(zhěng)填料(liào)壓蓋,保證填(tián)料室內的滴漏情況正(zhèng)常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車(chē)後,需將泵(bèng)體下部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。
(15)汙水泵長期停用,需將泵(bèng)全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配(pèi)帶電機型號 功率P (kw) | 功(gōng)率 η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |