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汙水泵屬(shǔ)於離心(xīn)雜質泵的一種(zhǒng),具(jù)有(yǒu)多種形式:如潛水式和幹式二種(zhǒng),最(zuì)常(cháng)用的潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹式汙水(shuǐ)泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送(sòng)城市汙水,糞便或液(yè)體(tǐ)中含有纖維。紙屑等固體顆(kē)粒的介質,通常被輸送介(jiè)質的溫度不大於80℃。由於被輸(shū)送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種泵流道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使(shǐ)泵不能正(zhèng)常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不(bú)暢(chàng)。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙(wū)水泵優劣的重(chóng)要因素。
一(yī)、汙水泵特點
1、 采用先進技術,排汙(wū)能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒。
2、 撕裂機構(gòu)能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加(jiā)濾網
3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最新(xīn)材料(liào)的機(jī)械密封,可以使泵安全連(lián)續運行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動(dòng)方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建造泵房。
6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機(jī)不會過載(zǎi)。
7、 浮球天並可以根據所需的水(shuǐ)位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為(wéi)此而進(jìn)出汙(wū)水坑。
9 、配備全自動保護控製箱(xiāng)對產品的漏電、漏水以及(jí)過載等進行了有效保(bǎo)護,提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。
二、汙水泵(bèng)優勢:
(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵由於潛人液下工(gōng)作,因此可直(zhí)接安裝於汙水池內,無需建造專門的泵房來(lái)安(ān)裝泵及電機,節省大量土地(dì)及基(jī)建費用。
(2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵(bèng)可以自由安置,大型的排汙泵一(yī)般都配有自動耦合裝置可以進(jìn)行自動安裝,安裝及維修相當方便。
(3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑(jìng)向)相對(duì)較小,壽命比一般泵要(yào)長(zhǎng)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huán)境無汙染。
三、汙水(shuǐ)泵結構(gòu):
1、葉輪
汙水泵和其它泵一(yī)樣(yàng),葉輪、壓(yā)水室(shì)、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣(liè),也就代表泵性能的優(yōu)劣,汙水(shuǐ)泵的抗堵塞性能,效率的(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕(shí)性能(néng)主要(yào)是由葉泵和壓(yā)水室(shì)兩大部件(jiàn)來保證。下(xià)麵(miàn)分別作一(yī)介紹:
葉輪結構型(xíng)式:
葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四(sì)種(zhǒng)。
開式半開(kāi)式(shì)葉輪製造方便,當葉輪內造成堵塞時,可以很容易(yì)的(de)清理及維修,但在長期運行(háng)中,在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙(xì)加大,從而使效(xiào)率降低。並(bìng)且間隙的(de)加大會破壞葉片(piàn)上的壓差分布。不僅產生大量的旋渦損失,而且會使泵的(de)軸向力(lì)加大(dà),同(tóng)時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受到破壞,使泵產生(shēng)振動(dòng),該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒和長纖維的介質,從性能上講(jiǎng),該型式葉輪效率低(dī),更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平(píng)坦。
旋流式葉輪
采用(yòng)該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮(suō)離壓水(shuǐ)室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維的通過(guò)能力較強。顆粒在(zài)壓(yā)水室(shì)內流動靠葉輪旋轉產生的(de)渦流的推動下運動,懸浮性(xìng)顆粒本身不產生能量,隻(zhī)是在(zài)流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性(xìng)顆粒或長纖維不與(yǔ)葉片接觸,葉片多磨損的情況(kuàng)較(jiào)輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況(kuàng),在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題(tí),采用該型式葉輪的泵適合於抽送含有大顆粒(lì)和長纖(xiān)維(wéi)的介質。
從性能上講,該葉輪效率較低,僅相(xiàng)當於普通(tōng)閉式葉(yè)輪的70%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。
閉式葉(yè)輪
該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行(háng)中情況比較(jiào)穩定,采用該型式葉輪(lún)的泵軸向力較小,且可以在前後(hòu)蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的(de)副(fù)葉片可以減少葉輪進口的旋渦損(sǔn)失和顆粒對密封(fēng)環的磨損(sǔn)。後蓋板(bǎn)上的副葉片不僅(jǐn)起平衡軸向(xiàng)力的(de)作用,而且可以防止懸浮性顆(kē)粒進入機械密封腔對(duì)機械密(mì)封起保護作(zuò)用。但該(gāi)型式葉輪的無堵性差,易於(yú)纏繞,不宜於抽送(sòng)含大顆粒(lì)(長纖維)等末經處理的汙水介質。
流道式葉(yè)輪
該(gāi)種葉輪(lún)屬於無葉(yè)片的葉輪,葉輪流道是一個(gè)從進口到出口的一個彎曲(qǔ)的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質(zhì)。抗堵性好(hǎo)。
從(cóng)性(xìng)能上(shàng)講,該型式葉輪效(xiào)率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大(dà),但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡(dǒu)降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽(qì)蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用(yòng)在有壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該型葉輪的葉片為扭曲(qǔ)的螺旋葉(yè)片,在錐(zhuī)形輪轂體上從吸入(rù)口沿軸向(xiàng)延伸。該型葉(yè)輪的泵(bèng)兼具有容積(jī)泵和離心泵的作用,懸浮性顆(kē)粒在(zài)葉片中流過時(shí),不撞擊泵內任何部位,故無損性好。對輸送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的(de)通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖維的介質,以及(jí)高濃度的介質。在(zài)對輸(shū)送介質的破壞有嚴格要求的場合下具有明顯的特點。
從性能(néng)上來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線(xiàn)較平坦。
壓水室
汙水(shuǐ)泵采用的壓水室最常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但由於中介型(半螺旋形)壓(yā)水室的出現(xiàn)環形壓(yā)水室的(de)應用範圍逐漸變小。因中(zhōng)介(jiè)型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通(tōng)透性。已越來(lái)越受到製造廠家的關注。
四、維護保養
(1)檢查(chá)汙(wū)水(shuǐ)泵管(guǎn)路及(jí)結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水(shuǐ)泵是否靈(líng)活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑(huá)機(jī)油,觀察油位應在油標的中心線(xiàn)處(chù),潤滑油應及時(shí)更換或補充。
(3)擰下汙水泵泵(bèng)體的引水螺(luó)塞(sāi),灌注引水(或引(yǐn)漿)。自吸排汙泵
(4)關好出水管路的閘閥和(hé)出口(kǒu)壓力(lì)表及進口真空表。
(5)點動電機(jī),試看(kàn)電機轉向是否正確。
(6)開動電機,當汙水泵正常(cháng)運轉後,打開出口壓力(lì)表和進口真空泵視其顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查(chá)電機負(fù)荷情況(kuàng)。
(7)盡量控製汙水泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙(wū)水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。
(8)汙水泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過(guò)環境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現汙水泵有異常聲音應(yīng)立即停(tíng)車(chē)檢查原因。
(10)汙水泵要停止使用時(shí),先關閉閘閥、壓力表,然後(hòu)停止電機。
(11)中開泵汙水泵在工作(zuò) 個月內,經100小時(shí)更換潤滑油,以(yǐ)後每個500小時,換油一次。
(12)經常調整填料壓蓋,保(bǎo)證填料室內(nèi)的(de)滴漏情況正常(以成滴漏出(chū)為宜)。
(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。
(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部(bù)放水螺塞擰(nǐng)開將介質放(fàng)淨。防止凍裂。
(15)汙(wū)水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹水(shuǐ)分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝(zhuāng)好。
技術參數
型號(hào) | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功(gōng)率P (kw) | 功率(lǜ) η(%) | 必需汽蝕餘量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |