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龍港離心泵

  • 更新時間(jiān):  2019-06-05
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  • 本頁關鍵詞:   龍(lóng)港離心(xīn)泵

離心(xīn)泵是利用(yòng)葉輪(lún)旋轉而使(shǐ)水發生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動前(qián),必須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸(zhóu)帶動葉輪和(hé)水(shuǐ)做高速旋轉運動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結(jié)構組成

離心(xīn)泵的基(jī)本(běn)構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵(bèng)體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪(lún)上的葉片又起到主要作用,葉輪(lún)在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損(sǔn)失。

2、泵(bèng)體也稱(chēng)泵殼,它是水(shuǐ)泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝(zhuāng)軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和(hé)電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械能(néng)的主(zhǔ)要(yào)部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿(yán)泵(bèng)軸滲出,太少軸承(chéng)又要過熱燒壞造成事故!在水泵運(yùn)行過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右(yòu)。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋(gài)、水封管組成。填料(liào)函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空(kōng)隙(xì),不讓泵內的(de)水流流到外麵來也不讓外(wài)麵的空氣進入到泵內(nèi)。始終(zhōng)保持水(shuǐ)泵內的真空(kōng)!當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住(zhù)水到水封圈內使(shǐ)填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函(hán)的檢查是特(tè)別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換(huàn)。

二(èr)、種類

按(àn)葉輪數目來分類:

1、單(dān)級泵:即在(zài)泵(bèng)軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵:即在泵軸(zhóu)上有兩個或兩個(gè)以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產(chǎn)生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水(shuǐ)柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個(gè)進水口;

2、雙側進水式泵:又(yòu)叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口(kǒu)。它的流(liú)量比單(dān)吸式泵大一倍,可以近似看作(zuò)是二個(gè)單吸泵葉輪(lún)背靠(kào)背地放在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在(zài)通過軸心線的水平麵上開(kāi)有結合縫。

2、垂直結(jié)合麵(miàn)泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類(lèi):

1、臥式泵:泵軸位於水平位置。

2、立(lì)式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼(ké)泵:水從葉輪出來後,直接進入具有螺(luó)旋(xuán)線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它外(wài)麵設(shè)置的導葉,之後進(jìn)入下一級或流入出口管。

按安裝(zhuāng)高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池(chí)麵,啟(qǐ)動時不需要灌水,可自動啟(qǐ)動。

2、吸入式(shì)離心泵(非自灌式離心泵):泵軸高於吸水池池麵。啟(qǐ)動前,需要(yào)先用水灌滿泵殼(ké)和吸水管道,然後驅(qū)動電機,使葉輪高速旋轉運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸(xī)水池中水在大氣壓作用下進入(rù)葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可進(jìn)行(háng)分類,如(rú)油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求(qiú):

①、驅動(dòng)機的轉向應與泵(bèng)的轉向相同;

②、查明管(guǎn)道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加(jiā)注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤(pán)車應靈活,無異常(cháng)現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升,每(měi)小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設(shè)置消除溫升影響的連(lián)接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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